华中科技大学硕士研究生入学考试《材料成形原理》考试大纲

科目代码：810

第一部分 考试说明

1. 本课程学习的基本目标及要求

1.1 对液态成形、连接成形、固态塑性成形的基本过程有全面的较深入的理解，掌握其基本原理和规律。

1.2 了解液态金属的结构和性质;掌握液态金属凝固的基本原理，冶金处理及其对产品性能的影响。

1.3 掌握材料成形中化学冶金基本规律和缺陷的形成机理、影响因素及防止措施。

1.4 掌握塑性成形过程中的应力与应变的基础理论，金属流动的基本规律及其应用。

2. 考试形式与试卷结构

2.1 考试时间180分钟，采用闭卷笔试。

2.2 题形为名词解释、简答题、计算题和分析论述题。

第二部分 考查要点

1. 液态成形理论基础

1.1液态金属的结构和性质

材料的固液转变

液态金属的结构与分析

液态金属的性质

半固态金属的流变性及表观粘度

1.2 液态成形中的流动与传热

液态金属的流动性与充型能力

凝固过程中的液体流动

凝固过程中的热量传输

铸件的凝固时间

1.3 液态金属的凝固形核及生长方式

凝固热力学

均质形核与异质形核

纯金属晶体的长大方式

1.4 单相合金与多相合金的凝固

单相合金的凝固

共晶合金的凝固

偏晶合金与包晶合金的凝固

对流对凝固组织的影响及半固态金属的凝固

金属基复合材料的凝固

1.5 铸件凝固组织的形成与控制

铸件宏观凝固组织的特征及形成机理

铸件宏观组织的控制

气孔与夹杂的形成机理及控制

缩孔与缩松的形成原理

化学成分的偏析

变形与裂纹

1.6 特殊条件下的凝固

快速凝固

定向凝固

非重力凝固

2. 连接成形理论基础

2.1 焊缝及其热影响区的组织和性能

焊接及其冶金特点

焊缝金属的组织与性能

焊接热影响区的组织与性能

2.2 成形过程的冶金反应原理

成形工艺中的冶金反应特点

液态金属与气体界面的反应

液态金属与熔渣的反应

合金化

工艺条件对冶金反应的影响

2.3成形缺陷的产生机理及防止措施

内应力

焊接变形

裂纹

焊缝中的气体与夹杂物

焊缝中的化学成分不均匀性

2.4 特种连接成形原理与方法

超塑成形/扩散连接

扩散连接技术

摩擦焊技术

微连接技术

3. 金属塑性加工力学基础

3.1 应力与应变理论

应力空间

应变空间

3.2 塑性与屈服准则

塑性

屈服准则

3.3 本构方程

塑性变形时应力应变关系的特点

塑性变形的增量理论

塑性变形的全量理论

3.4 金属塑性成形解析方法

塑性成形问题的解与简化

主应力法